Тюменская область обкатала пилотный проект в рамках федеральной программы «Повышение производительности труда и поддержка занятости». Руководители предприятий решили поделиться промежуточными итогами этой работы с чиновниками, представителями профсообщества и журналистами. Мероприятие прошло в пресс-центре РИА «ФедералПресс» и собрало порядка двадцати топ-менеджеров тюменских производств. О то, что ждать на рынке труда, за счет каких механизмом и ресурсов повысится производительность труда и о результатах «пилотка» – читайте в нашем материале.
Боязнь нового
Организация труда и производственных процессов на предприятии способна вывести его в лидеры отрасли, но также и полностью погубить самые перспективные идеи. Руководителям зачастую не хватает обычных знаний в сфере управления и правильного видения ситуации. Об этом шла речь в пресс-центре «ФедералПресс», где собрались руководители департаментов правительства Тюменской области и директора предприятий. Спикеры анализировали итоги программы «Повышение конкурентоспособности региона». По мнению идеологов, она поможет бизнесу повысить производительность труда, минимизировать потери и помочь наладить сбыт продукции, в том числе на экспорт. Для этого в Тюмени, в частности, создан региональный центр компетенций. Его сотрудники совместно с экспертами разрабатывают программы на конкретных предприятиях.
«Мы воспитываем собственные кадры. Сейчас в программе участвуют 26 предприятий Тюменской области, до конца 2018 года планируем привлечь еще не менее 30. Это представители малого, среднего и крупного бизнеса. Из самых разных сфер: нефтегазового машиностроения, производства металлических и пластмассовых изделий, а также ряд пищевых предприятий. Общая численность трудозанятых там составляет около 8,5 тысяч сотрудников,» – говорит начальник управления мониторинга и экспертизы департамента экономики Тюменской области Роман Веселин.
В рамках программы тюменских бизнесменов учат правильно оценивать возможности и издержки своего предприятия. В качестве опорной модели сибирякам предложен опыт известной российской корпорации.
«Мы не призываем инвестировать в какие-то новые производства и оборудование, мы предлагаем работать с тем, что уже имеется на предприятии и задействовать имеющиеся ресурсы, уменьшая потери и более эффективно выстраивая производственную цепочку. Наши сотрудники получают в федеральном центре компетенций хорошую подготовку, мы ведем совместную практическую работу и приобретаем компетенции, которые базируются в первую очередь на опыте «Росатома». Эта модель положена в основу федеральной программы», – исполнительный директор ГАУ ТО «Западно-Сибирский инновационный центр» Александр Сакевич.
После работы аудиторов и тренеров тюменские бизнесмены отметили очевидные плюсы от сотрудничества с экспертам. На производствах снизились потери, производительность растет. Как рассказывают участники пилотника, они были удивлены «реанимации» незавершенных производств и превращению потерь в прибыль.
Сопротивление на местах
«Для нас все началось с мониторинга. Мы думали, что на нашем предприятии нет проблем, оказалось – есть. Нам показали, что у нас везде идет незавершенное производство. Когда мы начали активно сотрудничать с «Росатомом», то по мере работ заметили сдвиги в лучшую сторону. Если смотреть локально по участкам, то производительность улучшилась примерно на 40%, но в конечном итоге общая цифра производительности составила 15%. Конечно, возникают непредвиденные обстоятельства, поэтому мы делаем работу над ошибками и заново внедряем какие-то новшества. Пока сталкиваемся с одной проблемой – люди, привыкшие 10-15 лет делать одно и тоже, не понимают для чего нужны какие-то изменения. Проблематично донести до работников суть идеи и привить привычку, чтобы работать нужно по-другому», – рассказал куратор программы на предприятиях Сиббурмаша Иван Снопик.
По его словам, сопротивления новшествам у людей были на разных участках. До сих пор остаются скептики, которые не верят в успех программы. Бизнесмен уверен, что тюменским промышленникам не хватает опыта, в том числе иностранного. «Когда замыленный глаз, не замечаешь проблему и не понимаешь пути ее решения. Даже приезжая в другой регион России, можно что-то позаимствовать и внедрить у себя», – считает Иван Снопик.
О сопротивлении персонала и инерционности мышления говорило большинство директоров. Однако это далеко не полный перечень того, с чем бизнес-менеджменту приходится сталкиваться на практике.
По словам представителя ООО «Прованс» Татьяны Овсянкиной, их фирма поставила для себя две цели: повышение производительности и сокращение производственных и складских потерь.
«У нас прошел аудит, мы поняли текущее состояние предприятия, обозначили план действий, параллельно запустили обучение сотрудников. Одновременно выявлялись проблемы и формировалось домашнее задание. Мы достаточно долго работали над сокращением потерь, но, видимо, нам не хватало некоего понимания, технологии. Другими словами – мы не знали, что конкретно нужно делать? Вроде бы все стараются, а результат не тот. Но внедрение шло достаточно тяжело, нужно было сломить сопротивление. Наша производительность возросла на 10%, потери сократились на 22%. Нам сейчас необходимо сохранить их и зафиксировать эффективный результат», – заключила спикер.
При этом она подчеркнула, что осознание нужности перемен приходило тяжело. Директору нужно сформировать группу, которая будет разделять его убеждения и транслировать их коллективу. Практика показывает, что дистанция между менеджментом и сотрудниками линейного производства колоссальная. И требуется время и силы для внедрения изменений.
Более того, страх новизны и внутренне сопротивление возникает даже у руководителей. По словам топ-менеджеров, они просто боятся пускать на свою вотчину чужаков-варягов, от которых неизвестно чего ждать. Свои опасения они обосновывают тем, что после тренеров и аудиторов к ним могут пожаловать инстанции всех мастей. В ответ аудиторы уверяют, что гарантируют предприятиям полную конфиденциальность, что готовы подтвердить юридически.
На позитиве
Между тем, первые участники «пилотника» уже отмечают положительные результаты работы. Например, на отдельных участках незавершенное производство и длительность процессов сократились более чем в четыре раза.
«С 2019 года тюменская региональная программа станет частью национального проекта. До 2025 года планируется привлечь не менее 240 предприятий, где будут внедрены методы бережливого производства. Самыми эффективными из них станут сокращение затрат и увеличение выработки сотрудников, что в свою очередь должно привести к увеличению прибыли и зарплаты. Чтобы готовая продукция не оставалась на складах предусмотрены дополнительные меры для увеличения экспорта. Производительность труда в год планируется повысить не менее чем на 5 % в год. В 2019 планируется внедрить ряд стимулирующих методов для участников программы», – указал Роман Веселин.
При этом есть парадокс: охотно участвуют в программе те предприятия, у которых и так достаточно высокий уровень производительности и достаточно хорошо выстроены производственные процессы. Там, где есть определенные отставания предприятия неохотно внедряют бережливое производство, отметил чиновник.
Добавим, что при создании высокотехнологичных рабочих мест прежде всего возникает проблема организации труда.
«Безусловно, Тюменская область – нефтегазовый регион, но, – отмечает Веселин. – Не следует забывать о диверсификации экономики, об органичном развитии всех отраслей, например, нефтегазового сервиса и машиностроения. В Тюменской области в последние годы появилось много новых производств, новых отраслей. Например, металлургия, стекольное производство, химическая промышленность, производство медицинских препаратов. В связи с этим, развиваться и поддерживаться будет все то, что эффективно. Речи о том, что человеческий ресурс на предприятии будет сокращаться сегодня не идет. Напротив, многие руководители предприятий говорят о нехватке сотрудников».