ЧЕЛЯБИНСК, 27 июня, ИА УралПолит.Ru. На Челябинском кузнечно-прессовом заводе, в цехе механической обработки (ЦМО), приступили к пусконаладочным работам нового вертикально-фрезерного обрабатывающего центра LITZ-800. Импортная машина стоимостью 4,2 млн рублей заменит два устаревших сверлильных станка и расширит возможности фрезерно-сверлильных операций.
ЧЕЛЯБИНСК, 27 июня, ИА УралПолит.Ru. На Челябинском кузнечно-прессовом заводе, в цехе механической обработки (ЦМО), приступили к пусконаладочным работам нового вертикально-фрезерного обрабатывающего центра LITZ-800. Импортная машина стоимостью 4,2 млн рублей заменит два устаревших сверлильных станка и расширит возможности фрезерно-сверлильных операций.
Как сообщили «УралПолит.Ru» в пресс-службе ЧКПЗ, это уже девятый современный импортный обрабатывающий центр с числовым программным управлением, полученный цехом по программе технического перевооружения и модернизации предприятия за последние два года. На смену токарно-винторезным, сверлильным станкам пришли современные «умные» машины марок HYUNDAI KIA, VTURN, Victor, Haas и другие. Они поставлены из Южной Кореи, Тайваня и США.
В целом только в 2012 году вложения ОАО «ЧКПЗ» в модернизацию и техническое перевооружение производства составили свыше 200 млн рублей. Эти средства пошли на закупку современного оборудования для кузнечного, колесного, штампового, ремонтного производств, а также цеха механической обработки. Суммарный экономический эффект от проведенного комплекса мер по модернизации производства в ОАО «ЧКПЗ» в 2013 и 2014 годах должен составить свыше 800 млн рублей.
Для работы на более точном и производительном оборудовании рабочие проходят специальное обучение, осваивают цифровую систему управления. Участие оператора непосредственно в обработке сведено к минимуму. Если раньше множество операций по наладке, замене инструмента выполнялось вручную, то теперь нужно лишь закрепить деталь на столе станка или в патроне, закрыть дверцу, нажать кнопку «Пуск», а через некоторое время снять готовое изделие. Все необходимые в работе инструменты машина выставляет из «магазина» за считанные секунды, согласно заданной программе.
«Значительно снижается риск получения травм для оператора, так как зона резания полностью закрыта, весь срезанный металл остается внутри станка и удаляется через конвейер и шнек, – отмечает начальник цеха Юрий Чунихин. – Это более высокая культура производства. К тому же новый станок позволит практически в два раза сократить цикл обработки деталей. Уменьшится время обработки заготовок, улучшится качество изделий, заметно возрастет гибкость производства, повысятся производственные объемы и энергоэффективность цеха. В сумме это дает заметный экономический эффект».