20-21 сентября в Кургане прошел Форум арматуростроителей России. Более 150 участников – ведущие производители и ученые, представители предприятий добычи, транспортировки и переработки нефти и газа, предприятий и учреждений атомной отрасли – обсудили актуальные вопросы производства инновационной трубопроводной арматуры и смежного технологического оборудования для нефтехимической промышленности, добычи и переработки газа, атомной и традиционной энергетики. Они готовы обеспечить ТЭК России оборудованием мирового уровня и подготовили предложения в правительство страны, Минэнерго и Минпромторг РФ, главам регионов УрФО. Подробности – в материале «ФедералПресс».
В конференц-зале регионального делового центра губернатор Курганской области Алексей Кокорин, открывая форум, подчеркнул, что встреча арматуростроителей в Зауралье закономерна. В Курганской области существует кластер – Курганский территориально-отраслевой комплекс «Новые технологии арматуростроения»( КТОК «НТА»), который охватывает более 20 предприятий производителей ТПА, испытательные центры, учебные заведения – всего более 60 участников кластера. За последние четыре года доля участников кластера на российском рынке по оценкам выросла с 5 до 10,2 %.
Комментируя для «ФедералПресс» планы на перспективу, Алексей Кокорин отметил: «До 2024 года мы планируем «вырасти» до 18 % на внутрироссийском рынке. При создании в 2014 году арматурного кластера Курганской области мы уже реализовали пять крупных проектов. Один из самых значительных – Центр испытаний и сертификации трубопроводной арматуры, который представлен двумя площадками и девятью испытательными стендами, максимально приближенными к реальным условиям эксплуатации».
По его мнению, «сейчас нужны продуманные шаги, которые будут приносить устойчивый результат, чтобы произошел настоящий прорыв в арматуростроении страны.
«Урал Арктический» – шаг вперед
Эти шаги и стали предметом докладов и дискуссий на пленарном заседании и круглых столах. Но начало положил рассказ директора НП «Центр кластерного развития Курганской области Сергея Сухарева – опыт создания и развития отраслевого производственного кластера и его синергетический эффект стал главной повесткой форума.
Выяснилось, что при поддержке Центра кластерного развития научный и производственный потенциал предприятий КТОК «НТА» и существующей испытательной базы позволяют создавать высокотехнологичную наукоёмкую трубопроводную арматуру и технологическое оборудование для топливно-энергетического комплекса Российской Федерации.
Первый этап укрепления связей членов кластера для расширения присутствия на рынке и продвижения своей продукции под единым брендом пройден, отметил Сергей Сухарев. Новая идея – организовать Межрегиональный научно-технологический арматурный центр в рамках проекта «Урал Арктический», объединив потенциал предприятий Курганской и Тюменской областей, ХМАО-Югры и ЯНАО. Минпромторг РФ уже поддержал эту инициативу курганцев.
Российские арматуростроительные предприятия намерены, развивая импортозамещение, участвовать в поставках оборудования для крупных нефтяных и газовых месторождений, заменить иностранных поставщиков.
«Проект может создать дополнительно от 10 до 25 тыс. высокотехнологичных рабочих мест в регионах УрФО, создать полный цикл производства необходимого оборудования и реализовать этот проект нам под силу», – подчеркнул Сергей Сухарев.
Импорт: за и против
Курганский кластер намерен развиваться по двум направлениям- импортозамещению и развитию диагностики трубопроводной арматуры.
Эти идеи активно поддерживает и Научно-промышленная ассоциация арматуростроителей (НПАА). Как заявил на форуме ее президент Алексей Бабичев, на российском рынке арматуростроения сегодня импортная продукция составляет 60 %, и необходимо переломить такую тенденцию. Но она имеет свои причины. На форуме отмечено, что сегодня отечественная продукция не находит достаточного применения на промышленных объектах, поскольку они проектируются зарубежными организациями по международным стандартам, и в проектах предусмотрена комплектация зарубежным оборудованием. Уже на стадии тендера отсекаются российские производители.
Нет четкой стратегии импортозамещения со стороны заказчиков, координации действий заказчиков, производителей и проектных институтов. И как следствие – малая доля освоения технически сложной продукции для замены импорта.
Сергей Сухарев считает необходимым совершенствовать и законодательство – расширять требования по сертификации и отечественной, и импортной продукции.
Павел Галикаев, руководитель ЦСГ «Арматура устьевая, фонтанная и трубопроводная, приводы ШГМ» ПАО «ЛУКОЙЛ», говоря о практике внедрения импортозамещающего оборудования на объектах добычи и переработки нефти, подтвердил: российские производители могут заместить любую импортную арматуру. И привел в пример АК «Корвет», который вытеснил с рынка России изделия известной фирмы «Камерон». «Курган вообще силен задвижками», – отметил он.
Но менеджер «Лукойла» отметил, что на деле есть факты, когда качество арматуры низкое. В итоге техинспекции, проведенной на 60 заводах – поставщиках «Лукойла», 35 предприятий отстранили от поставок. « Мы переходим на прямые связи с производителями», подчеркнул Галикаев. И отметил в числе партнеров члена курганского арматурного кластера ООО НПФ «МКТ –АСДМ».
Генеральный директор АК «Корвет» Анатолий Чернов, говоря о том, что помогает эффективной работе, отметил важность подбора инженерных кадров, полного цикла производства, начиная с собственных конструкторских разработок, взвешенное распределение ресурсов, выход на мировые стандарты в работе ( предприятие многие годы подтверждает свое право маркировать изделия знаком API).
«Корвет» успешно сотрудничает с крупнейшими нефте-газодобывающими фирмами. К примеру, компания в прошлом году поставила оборудование на месторождение Приразломное на шельфе.
А мешает делу, по оценке Анатолия Чернова, дефицит в России качественного металла, сварочно-наплавочных материалов, засилье контрафакта, отсутствие реальной господдержки. А также неоправданные нередко требования заказчиков – «сделать втрое дешевле, а рассчитаться через год после поставки».
Анатолий Чернов также заострил внимание на дефиците информации – нужно больше сведений, что заказчики покупают по импорту. Это позволит системно и экономически обоснованно заниматься импортозамещением, считает он.
В кулуарах звучали разные мнения. К примеру, Севак Закоян, гендиректор фирмы «ЗауралПромАрматура+», считает, что «нужно исключить из тендеров всю импортную арматуру, которая уже производится в России».
Оценивая потенциал и Курганского арматурного кластера, и отрасли в целом с позиции повышения качества арматуры, Виктор Мальцев, генеральный директор АНО «Курганский центр испытаний, сертификации и стандартизации трубопроводной арматуры», говорил о необходимости развитие независимой системы испытаний арматуры.
«Проверка импортной продукции в России не ведется, нужна российская система сертификации, отметил он, причем независимая, чтобы отсечь все попытки покупки фальшивых сертификатов. А они есть. К нам поступали предложения о покупке протоколов испытаний. И без государства и региональных властей эти проблемы сами собой не решатся»,- считает Виктор Мальцев. Его предложение о комплексных испытаниях и российской, и импортной продукции поддержали участники форума.
Новые знания принесут успех
В рамках круглых столов на форуме обсудили несколько вопросов. Дискуссия о перспективах импортозамещения при производстве трубопроводной арматуры, к примеру, подняла разные аспекты темы.
Речь шла и о роли научно- исследовательских работ, как основного фактора создания инновационной продукции ( Александр Фоминых начальник научной лаборатории ООО НПФ «МКТ-АСДМ», г. Курган), и о последних разработках в области уплотнений, и об «интеллектуальных приводах» для дистанционного мониторинга состояния узлов ( Андрей Дарвин, директор по науке ОАО "АБС ЗЭиМ Автоматизация", г. Чебоксары), и о многом другом. Но все поддержали тезис Виктора Кузнецова, доктора технических наук, профессора кафедры термообработки и физики металлов УрФУ, генерального директора ООО «Предприятие «Сенсор» из Кургана. Он подчеркнул: «Только новые знания принесут успех в импортозамещении».
Это доказывает работа Виктора Кузнецова и его коллектива по использованию нано- и аддитивных технологий при производстве деталей запорных органов высокоресурсных задвижек. Износостойкость поверхностей возрастает в пять раз.
В пятницу, 21 сентября, участники форума лично смогли познакомиться с опытом работы ООО «Сенсор», АК «Корвет», ООО «РТРМ», и других предприятий кластера.
Чтобы делали в России…
В рекомендации форума, которые будут окончательно согласованы его участниками до конца сентября, вошло немало предложений.
Одно из главных - предложение правительству Российской Федерации сформировать номенклатурный перечень импортной трубопроводной арматуры, закупаемой крупными компаниями с государственным участием, для импортозамещения ее российскими предприятиями.
Здесь же предложение Министерству энергетики и Министерству промышленности и торговли РФ - ввести обязательное требование к проектным (в том числе и зарубежным) организациям о планировании жесткой квоты на использование не менее 30% отечественного оборудования при разработке новых проектов по добыче, транспортировке и переработке углеводородного сырья, реализуемых на территории России и имеющих важное стратегическое значение для отечественной промышленности и энергетической безопасности.
А правительствам Курганской и Тюменской областей совместно с НПАА, КТОК «НТА» промышленники предложили рассмотреть возможность создания Межрегионального научно-технологического арматурного центра.
«Уверен, что эти и другие предложения исполнимы и принесут пользу всем участникам рынка», - подчеркнул в комментарии для «ФедералПресс» исполнительный директор Научно-промышленной ассоциации арматуростроителей Иван Тер-Матеосянц.