Бизнес

Эксперты

Приложения

Центр

Юг

Северо-Запад

Приволжье

Урал

Сибирь

Кавказ

Дальний Восток

Донбасс

Уральцы делятся секретами эффективности в новых реалиях: «Снизить издержки и повысить качество»

Редакция «ФедералПресс» / Александр Черноконь
Свердловская область
8 ИЮНЯ, 2024

В Екатеринбурге проходит конференция «Организация производства»: на ней обсуждают, как российской промышленности улучшить ключевые показатели и при этом справиться с кадровым кризисом. О том, как повысить производительность труда в условиях санкций и где искать новые кадры, – в материале «ФедералПресс».

Как удвоить обороты за год

Это уже третья конференция «Организация производства», при этом второй раз подряд ее площадкой становится холдинг «Швабе», входящий в состав Госкорпорации «Ростех». На сей раз эксперты собрались на Уральском оптико-механическом заводе им. Э. С. Яламова (УОМЗ).

«Эффективная организация рабочих процессов и достижение оптимальной системы управления являются ключевыми задачами для современных промышленных площадок, которые стремятся повысить свою конкурентоспособность на рынке. Этот подход позволяет сократить время, снизить издержки и улучшить качество продукции. Поэтому организация производства становится все более актуальной темой», – комментирует гендиректор «Швабе», член Бюро Союза машиностроителей России Вадим Калюгин.

Именно Калюгин поддержал решение провести на УОМЗ конференцию, где представители бизнеса могут ознакомиться с лучшими практиками и увидеть, как в реальных условиях применяются инновационные методы и принципы.

«Производство прошло через крупномасштабное обновление. Сейчас здесь высокий уровень автоматизации и используются современные технологии. Отмечу, что аналогичные процессы проводятся и на других наших предприятиях. Своим опытом мы часто делимся с коллегами, так как убеждены, что самые прорывные решения появляются при обмене лучшими практиками, поэтому мы всегда открыты к диалогу и новым форматам взаимодействия», – заключает Калюгин.

Замгендиректора «Швабе» по развитию персонала Алексей Атланов называет конференцию уникальной: на ней собрались и производственники, и специалисты по работе с кадрами. Они не только обсуждают проблемы, общие для всей российской промышленности, но и решают практические кейсы.

«Для предприятия это, по сути, консалтинг внешних экспертов, которые приезжают с незамыленным глазом, обращают внимание на узкие места, которые можно исправить, повысив эффективность. К тому же это повышает привлекательность HR-бренда, потому что предприятие демонстрирует себя как открытый работодатель, который может объективно взглянуть на те проблемы, которые есть, и демонстрирует открытость к диалогу с экспертным сообществом», – говорит Атланов.

Руководство УОМЗ тоже может многое рассказать об эффективности. Экспорт гражданской продукции в страны СНГ у предприятия вырос на 127 %. Об этом рассказал гендиректор Анатолий Слудных. Наконец, предприятию удается держать под контролем кадровый дефицит.

«Работа идет комплексно. Сегодня есть три важные составляющие успешного развития: техническое перевооружение, повышение производительности труда и привлечение, развитие и мотивация персонала. Команда – это высокомотивированные профессиональные сотрудники, которые не просто выполняют свою работу, но делают это в синергии с другими подразделениями. Сегодня профессионалы и производственных, и конструкторских, и технологических направлений должны быть не только эффективны в своей области, но и настроены на взаимодействие», – рассказывает Анатолий Слудных.

Как повысить эффективность и привлечь кадры

Если технологическое перевооружение – вещь секретная, то о двух других слагаемых успеха участники конференции говорят очень подробно. Например, Анатолий Слудных рассказал корреспонденту «ФедералПресс» о том, почему повышение производительности труда не может быть достигнуто только за счет покупки нового оборудования. По его мнению, специалисты должны ежедневно анализировать технологические процессы, чтобы понять, как их можно оптимизировать и сделать более бережливыми.

Конкретно УОМЗ еще три года назад реализовал специальную программу совместно с федеральным центром компетенций в сфере производительности труда. Ее опробовали на производстве неонатальной техники. Благодаря оптимизации производственных процессов и цепочек поставок трудозатраты удалось снизить более чем на 20 %. Сейчас опыт, полученный на примере небольшой линейки продуктов, тиражируется при выпуске самых разных изделий, причем на всех производствах: литейном, механическом, гальваническом, сборочном.

Еще более подробно промышленники готовы говорить о борьбе с дефицитом кадров. Проблема, по мнению Алексея Атланова, существует по объективным причинам. Во-первых, в 1990-е техникумы, которые в советское время являлись основными кузницами кадров, «вместо пяти рабочих профессий стали готовить тридцать, начиная от бухгалтера и заканчивая пожарным». При этом традиционные специальности потеряли престиж. Во-вторых, сейчас предприятия должны пополнять молодые сотрудники, родившиеся в 2005–2007 годах, когда демографическая яма была наиболее глубока.

Представители холдинга выделяют сразу несколько способов привлекать новых сотрудников даже в такой ситуации. Конечно, это материальные стимулы, например, высокие зарплаты. Кроме того, это сотрудничество с вузами, техникумами и колледжами.

«Благодаря усилиям Госкорпорации «Ростех» и поддержке высшей школы у нас в нескольких университетах с прошлого года функционируют карьерные треки. То есть мы поменяли учебную программу по тем направлениям, которые востребованы на предприятиях. Ребята получают поддержку – до 30 тыс. рублей в месяц при хорошей успеваемости – и полноценный день работают, осваивая остродефицитные профессии», – приводит пример Вадим Калюгин.

Аналогичные треки в Екатеринбурге создаются и в партнерстве с политехническим колледжем и другими учебными заведениями. Например, так готовят дефицитных оптиков-механиков, рассказывает Анатолий Слудных.

Обе темы – производительность труда и привлечение кадров – тесно взаимосвязаны, объясняют представители холдинга. Именно рост эффективности позволяет увеличивать зарплаты, а также улучшать условия труда и делать работу более интересной. К тому же автоматизация производства позволяет быстрее вводить неопытных сотрудников в курс дела: на современном оборудовании уже за три-четыре месяца можно стать слесарем, регулировщиком РЭАиП, электромонтажником или оператором станка с ЧПУ.

Фото: ФедералПресс / Александр Черноконь