Сплоченность – главное в нашей работе

Сегодня в кризисной ситуации оказались многие предприятия отечественного машиностроения. Падают объемы производства, идут сокращения персонала, замораживаются инвестпрограммы. Но есть предприятия, которые успешно борются с этим явлением. Например, ЗАО «Уралмаш – буровое оборудование» (входит в ГК «Интегра») выигрывает тендеры, активно пополняет портфель заказов, инвестирует в НИОКР и с опережением сроков поставляет свою продукцию (буровые установки) заказчикам.

А недавно в ЗАО «Уралмаш-буровое оборудование» прошла процедура приема-сдачи очередных двух буровых установок в рамках контракта с ОАО «Газпром» по поставкам буровых установок для Ямала. Кроме того, в конце марта «Уралмаш – буровое оборудование» подписало контракт с ООО «РН-Бурение» (дочерняя компания НК «Роснефть») на производство четырех стационарных буровых установок. Подряд был получен в результате выигранного тендера.

Об основных направлениях работы предприятия в непростых кризисных условиях, а также о ходе исполнения некоторых крупных контрактов корреспонденту «УралПолит.Ru» рассказал управляющий директор ЗАО «Уралмаш - буровое оборудование» Ринат Гаянов.

ЗАО «Уралмаш-буровое оборудование» производит кустовые, стационарные и мобильные буровые установки. Так, последнюю мобильную установку грузоподъемностью 200 тонн мы изготовили для немецкой компании KCA DEUTAG. Также у нас есть 180–ти и 160–ти тонные модели, поэтому мы готовы участвовать в самых разных тендерах и выпускать буровые, как говорится, «на любой вкус».

Вся буровая рождается здесь – в Екатеринбурге. Наш лучший в Российской Федерации инжиниринговый центр разрабатывает конструкцию и дизайн и передает через технологические службы в производство. Механические узлы изготавливаются в механических и сборочных цехах. Все сварные металлоконструкции – площадки, укрытия, модули, вышки и прочее – изготавливаются на Тюменском судостроительном заводе – филиале ЗАО «Уралмаш – буровое оборудование».

Практически все буровые установки проходят обязательную полную заводскую сборку. Для этого ГК «Интегра» имеет две специальные площадки. Одну в Екатеринбурге, вторую в Тюмени. Все узлы буровых установок проходят испытания нашей лабораторией и подвергаются рабочим нагрузкам.

В производстве самых современных, собственной разработки, цементировочных комплексов для буровых установок участвует костромской завод ООО «Стромнефтемаш», входящий в ГК «Интегра». Сегодня такой цементировочный комплекс уже работает в составе нескольких буровых установок, поставленных для ОАО «Газпром» на Ямал.

Технологический и производственный циклы нами разработаны давно, но постоянно корректируются в соответствии с высокими требованиями к нефтегазовому оборудованию, предъявляемыми сегодня на рынке. Более того, у нас разработана специальная программа, которая предусматривает использование современного передового машиностроительного оборудования при производстве буровых. Например, мы запустили новейший итальянский обрабатывающий центр. Это сложнейшее высокоточное оборудование, на котором используется пятикоординатная программа управления и возможно изготовление любых узлов для буровой установки. В рамках инвестиционной программы мы запустили в марте современный покрасочный комплекс, который дает возможность удовлетворить любые требования наших заказчиков к покрытиям металлических поверхностей буровых установок.

Как известно, наше предприятие заключило в 2007 году контракт с ОАО «Газпром» на 11 буровых установок. Согласно графику поставок уже отгружены 7 и сданы заказчику с опережением графика 2 буровые установки. Оставшиеся 2 буровые установки уже на сборке. Существенных претензий со стороны Заказчика к качеству сборки и оборудования нет.

Производством и поставкой буровых установок контракт с ОАО «Газпром» не заканчивается. Осуществляется сопровождение, монтаж, а в дальнейшем планируем и сервисное обслуживание всех этих буровых.

Для ОАО «Газпром» мы специально разработали модель буровой установки, которую назвали «Екатерина». После приемки контрольной сборки в Екатеринбурге буровая демонтируется по отдельным узлам и модулям и отгружается в контрольный приемный пункт заказчика ж/д транспортом. Из контрольного приемного пункта заказчика оборудование доставляется на месторождение либо по зимнику, либо водным транспортом. То есть происходит перевалка грузов в несколько этапов, очень трудоемкий процесс.

С ОАО «Газпром» мы постоянно поддерживаем контакт и надеемся на дальнейшее эффективное сотрудничество. В дальнейшем предполагается участвовать в конкурсах по производству стационарных и мобильных буровых для освоения месторождений Восточной Сибири.

Кому еще поставляете ваше буровое оборудование?

Из крупнейших компаний могу назвать ОАО «НК «Роснефть», ОАО «Сургутнефтегаз» и другие нефтегазовые компании. Сейчас у нас в производстве находятся для ОАО «НК «Роснефть» три буровые установки, две из которых грузоподъемностью 270 тонн, одна – 320 тонн. Кроме того, в 2009 г. мы подписали контракт с дочерней компанией ОАО «НК «Роснефть» на строительство еще 4 стационарных буровых установок.

За счет чего вашему предприятию удается не только выживать, но и развиваться?

Это, прежде всего, сплоченность и профессионализм коллектива. Несмотря на глубокий экономический кризис, мы стараемся выполнять наши контрактные обязательства в срок. Производственные рабочие и специалисты понимают сложившуюся ситуацию и поддерживают свое предприятие эффективной и согласованной работой.

На предприятии все же существуют сложности, которые мы стараемся преодолевать:

а) оплата заказов по условиям тендеров без авансирования, т.е. по факту изготовления и поставки оборудования заказчику;

б) срывы сроков оплаты за поставленное оборудование;

в) сложности взаиморасчетов по кооперации за поставленные нам комплектующие.

Подписывайтесь на ФедералПресс в Дзен.Новости, а также следите за самыми интересными новостями в канале Дзен. Все самое важное и оперативное — в telegram-канале «ФедералПресс».

Подписывайтесь на наш канал в Дзене, чтобы быть в курсе новостей дня.