НИЖНЕВАРТОВСК, 14 февраля, ФедералПресс. Дочерние предприятия нефтяной компании «Роснефть» ведут непрерывную работу по поиску, оценке и внедрению инновационных технологий по защите трубопроводов.
Так, одно из новшеств, которое сегодня внедряют специалисты «Самотлорнефтегаза» – гидробародинамическая очистка высоконапорных водоводов, которую ранее в России использовали в металлургии и сельском хозяйстве. Технология с применением специального поршня призвана избавить водоводы Самотлора от внутренних отложений и восстановить их пропускную способность.
На Самотлорском месторождении общая протяженность трубопроводов составляет порядка шести тысяч километров. Последние годы здесь используется технология внутритрубной диагностики с применением интеллектуального ультразвукового снаряда. Он позволяет выявлять дефекты вплоть до одного сантиметра. Летом прошлого года специалисты «Самотлорнефтегаза» начали апробировать новый метод – гидробародинамическую очистку трубопроводов.
«Мы промониторили рынок и выяснили, что сегодня есть несколько предприятий в России, которые успешно применяют данную технологию. Правда, она потребовала серьезной адаптации применительно к нефтедобывающей промышленности. Так как трубы, которые мы используем, имеют гораздо меньший диаметр, большую протяженность и высокое рабочее давление жидкости до 150 кг/см2», – рассказал главный специалист отдела эксплуатации трубопроводов АО «Самотлорнефтегаз» Вадим Анисимов.
Первые тестовые испытания технологии прошли на Самотлоре в июле прошлого года. И полностью оправдали себя. Твердые отложения, составлявшие 45 % сечения трубопровода, удалены на 95 %. В сентябре технологию апробировали уже в полевых условиях на водоводах длинной 1200 метров и также получили отличный результат. Очередной этап опытно-промышленных испытаний модернизированного очистного устройства на действующих высоконапорных водоводах прошел на Самотлорском месторождении в феврале.
Как отметил Вадим Анисимов, для очистки трубопроводов гидробародинамическим способом использовался очистной поршень уникальной конструкции. «С виду он напоминает цветок и состоит из эластичных, но жестких металлических лепестков. Когда под давлением рабочей жидкости он начинает движение по трубе, то вода, прорываясь через пластины-лепестки, создает гидродинамические потоки. Возникает мощный кавитационный эффект, который разрушает отложения солей, минералов и коррозии на стенках трубы. Образовавший шлам вместе с потоком жидкости выносится из трубопровода и собирается в специальный резервуар для дальнейшей переработки», – пояснил Вадим Анисимов.
Утилизация вымытых отложений без вреда для окружающей среды – принципиально важный для нефтяников вопрос. Поскольку предприятие, внедряя новые технологии, большое внимание уделяет не только их эффективности и экономичности, но и экологичности.
«Мы добиваемся замкнутого цикла потребления воды с промежуточной фильтрацией. То есть она будет очищаться и вновь возвращаться в работу, а отложения утилизироваться», – уточнил Вадим Анисимов.
По результатам опытно-промышленных испытаний на предприятии выработали определенные технологические наработки. Так, очистное устройство должно быть оснащено системой поиска – для обнаружения его в случае остановки внутри трубопровода. Кроме того, для проведения работ необходима система видеоконтроля, которая позволит оценить качество проведенных работ. Соответственно, и сам поршень должен выдерживать большие механические нагрузки и выполнять при этом стопроцентную очистку трубопровода.
Всего в этом году в «Самотлорнефтегазе» запланировано очистить с помощью новой технологии порядка 24 км трубопроводов.