Русская медная компания подвела предварительные итоги своей работы за 2015 год. Выручка холдинга приблизилась к отметке 75 млрд рублей. По словам экспертов, такими высокими показателями компания во многом обязана выходу на проектную мощность Михеевского горно-обогатительного комбината в Челябинской области. Руководство РМК организовало пресс-тур, в ходе которого журналистам рассказали...
Русская медная компания подвела предварительные итоги своей работы за 2015 год. Выручка холдинга приблизилась к отметке 75 млрд рублей. По словам экспертов, такими высокими показателями компания во многом обязана выходу на проектную мощность Михеевского горно-обогатительного комбината в Челябинской области. Руководство РМК организовало пресс-тур, в ходе которого журналистам рассказали об этапах производства меди и о том, как сегодня живет и развивается комбинат. Подробности – в материале «ФедералПресс».
Производственный холдинг РМК включает в себя 13 основных предприятий, осуществляющих полный производственный цикл от добычи руды до производства и реализации готовой медной продукции и драгметаллов в слитках. География РМК охватывает Урал, Северо-Западный регион и Казахстан. По состоянию на 2015 год компания стала вторым по величине в России производителем медной катанки, широко применяемой в машиностроении и производстве электротехнического оборудования. Помимо этого, РМК занимает 21 процент в общем производстве меди по стране. Компания впервые обнародовала предварительные финансовые показатели своей деятельности за 2015 год. Так, выручка РМК, по предварительным данным, составила почти 75 млрд рублей, а чистая прибыль компании без учета курсовых разниц за год возросла на 37 процентов и составила 14,1 млрд рублей. По словам экспертов, такие показатели во многом обусловлены выходом на проектную мощность одного из ключевых активов РМК – Михеевского ГОКа в Варненском районе Челябинской области.
ЗАО «Михеевский горно-обогатительный комбинат» является крупнейшим действующим ГОКом группы РМК с производительностью до 18 млн тонн руды в год. Михеевское месторождение медно-порфировых руд в Челябинской области – одно из крупнейших медных месторождений в России. По оценкам международной независимой аналитической консультационной группы CRU, оно входит в число 50 крупнейших медных месторождений мира.
Михеевский ГОК был построен в рекордно короткие строки. Суммарный объем инвестиций в проект составил порядка 28 млрд рублей. По словам президента Русской медной компании Всеволода Левина, его появление стало новым этапом развития компании. «Разведка на руднике проводилась еще в советское время. В 2009–2010 году было принято решение о строительстве комбината. Мы провели проектные работы и соответствующие госэкспертизы, было привлечено финансирование, после чего в 2011 году мы приступили к строительству. В конце 2013 года строительство ГОКа было завершено, а в феврале 2014 года мы получили первую готовую продукцию – медный концентрат», – говорит Левин.
Об уникальности челябинского комбината говорит и вице-президент по финансам Максим Щирбик. По его словам, строительство предприятия с нуля в кратчайшие сроки стало качественным скачком в развитии Русской медной компании: в Европе на реализацию подобного проекта уходит в среднем пять-десять лет. «Нам есть чем гордиться и есть что показать», – добавил вице-президент РМК.
Михеевский ГОК представляет собой закрытую территорию, на которой расположены медный рудник, поселок, где живут сотрудники предприятия, а также обогатительная фабрика и хвостохранилище, где размещаются производственные отходы. Месторождение является медно-порфировым, содержание меди в породах невелико, поэтому для повышения продуктивности предприятия требуются большие объемы переработки. Для этого руководством РМК было закуплено высокотехнологичное оборудование из Финляндии, Америки и Японии. По словам представителей компании, отечественная техника не может похвастаться такой же производительностью, как ее зарубежные аналоги.
Раз в неделю на территории ГОКа сотрудники устраивают субботник
Ежедневную работу по добыче медной руды в карьере осуществляют специальные экскаваторы Komatsu PS 400. Огромная машина загружает крупные куски руды в ковш самосвала Komatsu грузоподъемностью порядка 200 тонн. В целом автопарк комбината насчитывает пять буровых установок, два погрузчика, двенадцать самосвалов. Оператор погрузчика Андрей признался, что, несмотря на многолетний опыт работы, не перестает восхищаться мощью карьерных большегрузов. «Каждый раз, когда он (самосвал – прим. ред.) тормозит, то издает такой звук – дух захватывает. Словами это не передать!» – делится впечатлениями машинист. Один самосвал Komatsu в день потребляет до 2,5 т дизельного топлива. (Принцип работы самосвала таков: дизель тратится на обслуживание генератора, оси самосвала приводятся в движение электродвигателями – это дает значительную экономию). В обозримом будущем компания планирует переводить машины на электропитание.
Один самосвал за сутки потребляет более 2,5 тонны топлива
После того как ковш погрузчика заполняется рудой, груженая машина едет к дробильному комплексу, расположенному неподалеку от карьера. Гигантские жернова измельчают породу до более мелкой фракции, после чего она по конвейеру доставляется прямиком на обогатительную фабрику.
Здесь порода проходит еще две стадии измельчения. По словам директора управления экологии, охраны труда и промышленной безопасности ЗАО «Русская медная компания» Натальи Гончар, вначале более крупные куски руды стираются за счет собственной массы, после чего шаровые мельницы доистирают остатки руды в порошок. «Принцип тот же, что и в стиральной машинке, когда кладешь туда теннисные мячи: помольные шары додрабливают остатки породы», – поясняет специалист.
Далее частицы руды проходят несколько ступеней перегона во флотационных машинах. Порода, вода, реагенты и воздух в правильном соотношении позволяют получить специальный состав – пульпу, которая по виду напоминает лаву, подогреваемую в гигантских чанах. На самом деле температура субстанции не превышает комнатных показателей.
Флотационный реагент вытягивает из пульпы частички меди. После этого вода с остатками пустой породы отгружается в хвостохранилище с замкнутым циклом оборота воды, где жидкость, пройдя очистку, поступает обратно на Михеевский ГОК.
После выработки Михеевского месторождения на месте хвостохранилища можно будет высадить кормовую культуру, например, овес
Между тем концентрат, прошедший систему очистки, поступает в сгуститель и далее отправляется в пресс на фильтрацию. Обогащенная руда отгружается на склад. По консистенции она напоминает влажный песок – для удобства при дальнейшей транспортировке. Отдел технического контроля при предприятии ежечасно тестирует породу на предмет правильного соотношения ее составляющих. Готовый медный концентрат поставляется на рынки России, Китая, Сербии, Болгарии и Казахстана.
Компанией РМК ведется непрерывная работа по сохранению жизни и здоровья как работников комбината, так и населения, а также по созданию благоприятной среды в районе присутствия предприятий. На территории Михеевского ГОКа господствуют чистота и порядок. На комбинате каждую среду проводятся нечто наподобие субботника, когда все, начиная от юриста и заканчивая техничкой, на протяжении двух часов проводят уборку территории. По признаниям самих сотрудников, заведенный порядок не только не доставляет им неудобств, но и позволяет немного развеяться на рабочем месте. Человек, который однажды убрал за собой, в следующий раз мусорить уже не будет, считает генеральный директор ЗАО «Михеевский ГОК» Александр Сизиков.
Наталья Гончар утверждает, что у компании имеются весьма амбициозные планы по снижению негативного воздействия на атмосферный воздух. Кроме того, РМК реализует целый комплекс программ по охране почв, растительного и животного мира. «Уже сегодня доля выбросов на предприятиях РМК в Челябинской области составляет всего два процента, тогда как доля выхлопных газов, выделяемых автомобильным транспортом, в разы выше и составляет 19 процентов», – добавляет специалист. При этом она подчеркнула, что останавливаться на достигнутых результатах компания не намерена.
Михеевский ГОК по праву считается одним из бюджетообразующих предприятий региона: сумма отчислений МихеевскогоГОКа в муниципалитет Варны составляет 45,5 % бюджета всего района. Только за последний год компания РМК уплатила в казну Челябинской области налоги на сумму 2,93 млрд рублей.
При этом РМК предоставляет людям самое необходимое в непростых экономических условиях – стабильный заработок. Штат комбината сегодня насчитывает 1050 человек. Основную часть сотрудников составляют жители близлежащих Карталинского и Варненского районов. Есть и те, кто приезжает из крупных городов, таких как Челябинск. Людей привлекает высокая заработная плата – средний заработок на ГОКе равен 42 тысячам рублей в месяц, тогда как средняя зарплата по Челябинской области составляет 29 тысяч рублей. Кроме того, работникам оплачивается дорога, компенсируется больничный и декрет, а перед 1 сентября руководство РМК помогает родителям собрать ребенка в школу. «Приезжает много молодежи из Варненского и Карталинского районов, с Брединского района едут. Для людей это возможность получить рабочие места. Нигде больше нет такого, как у нас на Михеевском ГОКе. Когда к нам приходит человек, к примеру, раньше работавший на скотнике, и видит, как здесь все аккуратно и чисто, сам старается приобщиться к общему порядку», – говорит начальник административно-хозяйственного отдела Сергей Кравцов.
Средний возраст рабочего на предприятии – 36 лет
В то время как себестоимость добычи меди по мере истощения действующих месторождений растет, а цены на металл падают, многие мировые игроки медного рынка сворачивают или замораживают инвестиционные проекты. Группа РМК продолжает вести последовательную инвестиционную политику. «Строить нужно именно тогда, когда цены низкие, чтобы начать производство продукции в момент восстановления рынков, на восходящей фазе нового экономического цикла для получения наибольшего экономического эффекта от инвестиций», – полагает Максим Щибрик. К своим несомненным преимуществам перед конкурентами в РМК относят сильные позиции в реальном секторе экономики, низкие издержки на производство и вертикально интегрированную модель бизнеса с собственной ресурсной базой. На перспективы развития отрасли в целом в РМК также смотрят с оптимизмом, поскольку медь – необходимый компонент многих высокотехнологичных производств и аналитики прогнозируют повышение спроса и рост цен на медь уже в ближайшие годы.