ПЕРМЬ, 5 мая, ФедералПресс. В филиале «Азот» АО «ОХК «Уралхим» запущена в эксплуатацию многоуровневая система инструментального контроля. С ее помощью собирают, хранят и анализируют данные о фактическом и прогнозируемом состоянии производственного оборудования. На основе этих сведений на предприятии выстраивается система технического обслуживания и ремонта (ТОиР).
Современное диагностическое оборудование в сочетании с аналитической платформой Safe Plant позволяет более глубоко и профессионально выявлять дефекты еще на этапе их зарождения. Один из инструментов – течеискатель – переносной детектор утечек различных газовых сред. С прибором работают технологи, начальники отделений и мастера КИПиА.
Антон Бабин, начальник участка №1 цеха КИПиА филиала «Азот «АО «ОХК «Уралхим»: «Прибор слышит то, что не слышит человек. Он состоит из дисплея и сотни микрофонов, которые улавливают любой ультразвук пропуска газовой среды. После замера на экране появляется черно-белая картинка, место дефекта и его интенсивность в ней обозначены цветом: зеленым, желтым и красным».
По такому же принципу работают и тепловизоры, которые проверяют температуру нагрева контактов на электрооборудовании с помощью инфракрасных лучей. Работу насосов, компрессоров и другого динамического оборудования анализирует виброколлекторы. Они синхронизированы с платформой Safe Plant. При обнаружении дефекта данные автоматически загружаются в базу, где анализируются. Это значительно упрощает работу персонала и позволяет создать историю развития дефектов для дальнейшего глубокого анализа. В планах – интегрировать ее с существующими корпоративными системами (MES и 1С: ТОИР), а также подключить дополнительные источники данных от мобильных и стационарных систем вибродиагностики.
Андрей Семенюк, директор филиала «Азот» АО «ОХК «Уралхим»: «Трехуровневая система инструментального контроля позволит нам работать на опережение – пресекать дефекты на этапе их появления. Это значит, мы существенно снижаем риск внеплановых остановок. В конечном итоге это положительно отразится на стабильном выпуске продукции предприятия. Safe Plant активно используется в «Уралкалии». Положительный опыт коллег позволяет активно внедрять новые технологии и уверенно строить дальнейшие планы».
В филиале «Азот» систему инструментального контроля начали внедрять с 2019 года. Первым в работу был запущен отечественный мобильный комплекс «Мобин». Также осуществляется экспертная оценка выявленных дефектов диагностами.
Вячеслав Гришкин, руководитель направления цифровой трансформации ОХК «Уралхим»: «Благодаря внедрению экспертных систем такого уровня мы поступательно движемся в направлении качественных изменений в организации ТОиР на предприятиях компании. Техническое обслуживание, ориентированное на надежность, позволит нам повысить эффективность управления активами, снизить затраты, а также повысить производственную и экологическую безопасность предприятий холдинга».
Фото: Азот