В 2019 году, умело используя электроэнергию, нефтяники «Самотлорнефтегаза», дочернего предприятия ПАО «НК «Роснефть», сэкономили 876 млн рублей.
Чтобы добиться такого результата, нефтяники реконструируют насосные станции, монтируют погружные двигатели и ограничивают водоприток и применяют еще десяток эффективных мер. Всего за 2019 год специалистами «Самотлорнефтегаза» проведено более 1700 мероприятий по энергосбережению.
«Такие идеи рождаются в ходе проведения энергоаудитов, – рассказали «ФедералПресс» в отделе по повышению энергоэффективности «Самотлорнефтегаза». – Собираются специалисты, выезжают на объект, проверяют параметры работы, потом проводят расчеты и принимают решение о целесообразности замены».
«Самотлорнефтегаз» – самый крупный потребитель электроэнергии в регионе и второй в «Роснефти», поэтому программа энергоэффективности, действующая на предприятии, очень важна. Она охватывает все наиболее энергоемкие производственные процессы.
Особое внимание в обществе уделяют эффективности работы насосного парка. На КНС-41 нефтяники таким образом сэкономили около 30 тыс. кВт/ч электроэнергии. В денежном эквиваленте это порядка 120 тысяч рублей. Это месячная экономия от замены только одного насоса.
«Некоторое время назад мы провели оценку режима работы станции, – говорит начальник отдела по повышению энергоэффективности и энергосбережению АО «Самотлорнефтегаз» Сергей Ладошко. – Сделали расчет работы оптимального оборудования и заменили насос ЦНС на более подходящий для данной площадки, и вот результат. Акцент мы делаем на так называемых малодебетных скважинах. Как правило, они работают в постоянном режиме с низкими показателями КПД, потому как в них спущены насосы небольшого размера.
Чтобы исправить положение, нефтяники решили пойти другим путем: увеличить объем производительности насосов, а скважины перевести на периодический режим работы. Таким образом удалось не только повысить средний КПД малых скважин, но и снизить удельные показатели расхода электроэнергии на объем жидкости. Объемы добычи углеводородов при этом не меняются.
Всего за последнее время в «Самотлорнефтегазе» ввели в эксплуатацию 50 электроцентробежных насосов с более высоким КПД. Еще одно направление – перераспределение сетевых нагрузок на подстанциях с последующим выводом из эксплуатации незадействованных трансформаторов. Помимо этого, на объектах продолжают начатое в 2018 году внедрение энергоэффективных двигателей к электроцентробежным насосам. К сегодняшнему дню заменили половину этого парка, поэтому перспективы развития понятны.
«А еще мы экономим на обновлении систем освещения, – говорят специалисты отдела энергосбережения. – В этом деле мелочей не бывает. Замена ламп накаливания на светодиодные светильники существенно снижает потребление электроэнергии на объектах».
Особое внимание нефтяники уделяют подготовке кадров. В 2019 году обучение по системе энергоменджмента прошли 30 сотрудников общества. Также курсы повышения квалификации специалисты предприятия проходят на базе Нижневартовского госуниверситета, совместно с которым «Самотлорнефтегаз» в рамках нацпроекта «Образование» запустил программу «Старт в Югре образовательных технологий в нефтегазовой сфере».
Работа по снижению энергоемкости производственных процессов носит системный характер. Потенциал для нее практически неисчерпаем – технологии развиваются, упор в них делается в том числе и на энергоэффективность. У «Самотлорнефтегаза» есть специальный полигон для испытаний технологий и оборудования на соответствие этим параметрам. В текущем году там запланирована проверка 10 новых технологий, применяемых в механизированной добыче.
Фото: АО «Самотлорнефтегаз»