РЯЗАНЬ, 19 сентября, «ФедералПресс». Рязанская нефтеперерабатывающая компания (дочернее общество НК «Роснефть») внедряет новые технологии мониторинга коррозионного износа оборудования. Теперь его состояние в режиме реального времени будут оценивать с помощью датчиков ультразвуковой толщинометрии.
Как стало известно «ФедералПресс», новая система настолько чувствительна, что позволяет обнаруживать изменения толщины металлических стенок всего в 10 микрон. Встроенные датчики температуры за счет компенсации изменения скорости звука в металле позволяют делать точный анализ состояния оборудования, составлять прогноз срока его службы, предотвращать отказы. Это значительно повышает уровень экологической и промышленной безопасности.
Датчики коррозии нового поколения проводят замеры по принципу морских эхолотов – устройство (миниатюрный блок с автономным источником питания, который может работать в течение семи лет) посылает ультразвуковую волну в стенки оборудования и по времени отражения волны вычисляет толщину стенки. Полученные высокоточные данные автоматически передаются по цифровому каналу связи каждые 12 часов.
Внедрение новой системы контроля на предприятии – это часть проекта «цифровой завод», который реализуется в рамках стратегии «Роснефть-2022». Цифровизация и внедрение высоких технологий являются важными составляющими работы всех предприятий компании. Рязанская НПК – крупнейший НПЗ «Роснефти». Цифровизация позволила заводу интегрировать новые приборы в единую систему управления. Информационная платформа Системы контроля технических устройств (СКТУ), внедренная на заводе, осуществляет сбор, обработку и хранение информации о фактическом состоянии технологического оборудования. Также завод модернизировал автоматизированную систему управления технологическим процессом (АСУТП) установки гидроочистки дизельного топлива.
Фото: пресс-служба«Роснефти»