ВЕРХНЯЯ САЛДА, 6 марта, РИА ФедералПресс. Трубопрокатный участок цеха № 3 пополнился новым оборудованием. Машина чешской фирмы Prestar приступила к правке труб и трубной заготовки из титановых сплавов.
Оператор делает несколько прикосновений к пульту, и современный агрегат приступает к выполнению введенного задания. Приспособление, похожее на небольшую мельницу, выхватывает из стопки одну из труб и переносит ее на рольганг, откуда она попадает на правильный стан, а там, пройдя между несколькими роликами, становится изящной, красивой и главное – ровной. Новая правильная машина ориентирована на обработку теплоизолированных труб и трубной заготовки диаметром от 20 до 80 миллиметров с толщиной стенки от 0,5 до 11,5 миллиметров.
«До установки чешского правильного комплекса подобную продукцию на участке правили с помощью машины ВРМ-75. Она работает в цехе с 80-х годов прошлого века, устарела и физически, и морально, – рассказывает старший мастер цеха Дмитрий Статкиевский. – Но главный ее недостаток в том, что настройка производится вручную и занимает много времени, а производительность получается маленькой. Как пояснил Дмитрий Константинович, ручная настройка приводила к тому, что процесс обучения работы на старом трубопрокатном стане занимал до нескольких месяцев. Но даже после этого лишь единицы, настоящие асы могли правильно произвести настройку. Любое отклонение приводило к тому, что партию приходилось отправлять на повторную правку.
«Новая правильная машина – это автоматизированная система, которая сама настраивается. Оператору достаточно ввести параметры – диаметр, сплав, текучесть, а дальше дело техники, – вносит ясность ведущий инженер-технолог цеха по сортопрокатному производству Александр Беляев. – В программном обеспечении заложена функция запоминания так называемых рецептов. Однажды произведя настройки и запомнив их, комплекс может в дальнейшем править трубу, выбрав нужный рецепт.
«Если на прежней машине править один размер труб приходилось с переворотом, то есть одна труба во время операции проходила обработку дважды, то сейчас правка происходит в один заход. А значит, производительность увеличилась, как минимум, в два раза. И еще одно из преимуществ в том, что появилась возможность обучать молодежь. Все, кто дружит с компьютером, сможет освоить принципы работы с пультом, – добавляет Дмитрий Статкиевский. – Но главное – это качество правки. Труба получается такого качества, которое удовлетворяет заказчика. Правильный стан, сконструированный чешской фирмой специально для цеха № 3, не имеет аналогов на ВСМПО, а значит, опыт работы на устройстве обретается непосредственно при его эксплуатации.
В данный момент технологи цеха, которые подробно изучили принцип действия машины под руководством представителей фирмы Prestar, производивших настройку комплекса, проводят занятия, обучая рабочий персонал управлять умной современной техникой.