Обновление производства на комбинатах «Евраза» сопровождается внедрением современных природосберегающих технологий. Реконструкция конвертера на НТМК позволила сократить выбросы в атмосферу в 2,5 раза, – сообщили корреспонденту экспертного канала «УралПолит.Ru» в пресс-службе «Евраз Холдинга».
Обновление производства на комбинатах «Евраза» сопровождается внедрением современных природосберегающих технологий. Реконструкция конвертера на НТМК позволила сократить выбросы в атмосферу в 2,5 раза, – сообщили корреспонденту экспертного канала «УралПолит.Ru» в пресс-службе «Евраз Холдинга».На Нижнетагильском металлургическом комбинате (ОАО «НТМК», входит в «Евраз Груп») успешно завершены тестовые испытания аспирационной системы первого конвертера, который был реконструирован и пущен в эксплуатацию в ноябре в рамках 4-летнего проекта полномасштабного обновления сталеплавильного комплекса предприятия. В течение 72 часов специалисты управления охраны природной среды НТМК безостановочно осуществляли контроль над работой экологических систем агрегата в режиме действующего производства. Проведенные замеры показали, что модернизация первого конвертера позволила сократить выбросы пыли и газа в атмосферу в 2,5 раза – с 200 до 80 миллиграммов на кубометр воздуха, а также осуществлять полный дожег оксида углерода (угарного газа), образующегося в процессе выплавки стали.
Аспирационная система обновленного агрегата представляет собой комплекс совершенных экологических механизмов. Котел-утилизатор, изготовленный на Белгородском заводе энергетического машиностроения и Таганрогском котельном заводе, расположен непосредственно над конвертером и предназначен для охлаждения горячих газов, что повышает эффективность удаления их них вредных примесей. В газоочистке, специально разработанной для НТМК в научно-техническом центре «Энергосталь» (Украина), частички пыли укрупняются с помощью воды и удаляются в виде шламов. Высокие улавливающие способности экологических агрегатов позволили специалистам НТМК сделать заключение о необходимости использования аналогичных аспирационных систем при реконструкции остальных трех конвертеров. В этом случае значительно улучшатся экологические показатели деятельности всего комбината: после завершения проекта модернизации сталеплавильного передела НТМК планирует снизить эмиссию парниковых газов почти на 900 тысяч тонн в год вследствие уменьшения расхода природного газа на выработку электроэнергии на 475 миллионов кубометров.
Второй агрегат для выплавки стали будет остановлен на реконструкцию уже в марте 2008 года. После завершения проекта полномасштабного обновления кислородно-конвертерного цеха, ежегодные объемы выплавки стали на НТМК вырастут с 3,5 до 4,2 миллионов тонн. Качество выпускаемого металла увеличится благодаря системе донной продувки инертными газами и установке отсечки шлаков, способной определять и удалять вредные примеси непосредственно в струе металла при сливе из конвертера в ковши. Отметим, что 4-летний контракт на условиях «под ключ» был подписан с концерном «Siemens-Voest-Alpine» (Австрия).