АРЗАМАС, 12 апреля, ФедералПресс. Специалисты сборочного производства АПЗ представили несколько инноваций, которые улучшили технологические процессы и повысили качество выпускаемой продукции.
Сотрудники АПЗ представили несколько рационализаторских решений, которые положительно сказались на скорости работы и качестве выпускаемых изделий. Одну из методик разработали инженеры цеха № 49.
Они представили методику, которая позволяет контролировать переходное сопротивление контактных групп на стадии изготовления одного из изделий спецтехники. Проанализировав техдокументацию разработчика, инженеры обнаружили недоработку в части контроля положения гироскопа.
«Новая методика позволяет получить объективную информацию о положении гироскопа в составе основного изделия и исключить отказы в ходе периодических испытаний в цехе № 37, а также в основном изделии», – рассказал один из рационализаторов Сергей Дядин.
По словам инженера-технолога Екатерины Лоськовой, преимущество методики в том, что ресурс изделия при проверке не расходуется. Контроль проходит, когда гироскоп находится в выключенном состоянии. Это и позволяет найти скрытый дефект, отметила Лоськова.
Еще одно предложение внес инженер-программист цеха № 19 Никита Чекмарев. Инженер представил методику создания управляющих программ для фрезерного станка DM-600 с ЧПУ для механической обработки печатных плат. Он отметил, что предприятию регулярно приходилось покупать дорогое программное обеспечение из-за малейших изменений в технологических процессах.
«Коррекция занимала длительное время, оборудование простаивало. Кроме того, программа поставлялась из-за границы, устанавливалась на ограниченное количество компьютеров и при коррекции не подлежала восстановлению», – пояснил Чекмарев.
Сейчас же специалисты цеха могут корректировать программы с учетом компенсации смещения фрезы самостоятельно. Время на внесение изменений сократилось с двух часов до пяти минут.
Фото: Елена Галкина